专访 | 美光速造创始人李帅博士：探索金属3D打印的创新之路

近日，中国嫦娥六号飞船成功登陆月球背面并携月壤返回，再次成就了人类探索宇宙的伟大壮举。随着未来国际月球科研站建设从梦想逐步走向现实，作为核心技术之一的3D打印技术备受瞩目，不仅有月壤3D打印基地，还有长五火箭首飞用到的金属激光3D打印。

激光3D打印又称金属增材制造，基于设计灵活，研制周期短，打印精度高，材料利用率高、性能优异、特别适合复杂结构部件等优势，已成为高端制造业的重要一环。在科技日新月异的今天，3D打印技术从小规模研制到大规模应用，深入生活方方面面。近日，我们采访了美光（江苏）三维科技有限公司（简称美光速造）创始人兼CEO李帅博士，就激光3D打印技术及行业趋势、发展特点进行了深入的交流学习。

3D打印技术，这一起源于20世纪80年代的技术，突破传统等材及减材制造的限制，利用数字化打印的方式，实现复杂结构三维实体的制造，为制造业带来颠覆性的创新。

国内外高校及科研院所率先开启了3D打印技术探索之路。随着技术的不断进步，航空航天对零部件超强承载、极端散热等极端特性和轻量化等方面提出更高要求。金属3D打印技术不仅能够加工难熔金属及合金，还能制造出尺寸大、薄壁、高致密度以及轻量化的零部件。更重要的是，它还能制造出传统工艺难以加工甚至无法加工的复杂金属零部件，如薄壁复杂结构、异形曲面、复杂流道结构、点阵结构、散热结构以及多功能一体构件等。

在产业热潮中，美光速造于2016年应运而生，凭借国内首批3D打印科班博士李帅、陈志超深厚的3D打印技术沉淀，迅速崭露头角。两位创始人师从华中科技大学增材制造课题组史玉升教授，为公司的技术创新奠定了坚实基础。2021年，美光速造搬迁至江苏盐城，专注于金属选择性激光熔融（SLM）设备的研发与制造。公司始终坚持软件与工艺深度融合的设备开发理念，通过软件持续迭代、工艺优化，不仅实现了零部件的国产化，而且大幅提升3D打印效率。

李帅博士表示，美光速造以软件算法为核心竞争力，自主掌握软件核心算法、结构设计及控制程序，用软件定义制造，致力于打造金属增材制造的开放合作平台。公司自主研发的切片算法及控制软件，实现了诸多颠覆性设计和创新，满足了不同行业对3D打印设备的定制化需求。在硬件上，美光速造推出了一系列工业级金属增材制造设备，为航空航天、口腔医疗、工业模具等行业提供了高效、可靠的解决方案。

多年来，美光速造坚持软硬件及工艺集成创新，通过优化软件算法、改进工艺以及整机设计，实现了打印效率的大幅提升和设备成本的显著降低。此外，持续优化售后服务体系，确保客户在使用过程中的顺畅体验。

凭借过硬的综合实力，美光速造让SLM金属3D打印成为工业大规模批量生产制造的工具，在3C消费电子、鞋模、口腔义齿等多个领域取得显著成绩。截至目前，美光速造已经累计出货超千台，在2023年新增金属SLM设备市场占有率处于市场前列，在SLM齿科设备市场新增占有率更是位居榜首。其中，齿科专机设备M140C每日义齿打印量超过1000颗。

在竞争激烈的3D打印市场中，美光速造如何保持技术领先和市场竞争力？李帅博士表示，公司始终坚持以创新为核心驱动力，不断在软件算法、设备性能、应用拓展方面实现升级和突破，以确保技术持续领先。

在技术创新层面，美光速造尤其注重与产业链上游企业的紧密合作。以激光器为例，美光速造对激光器的性能、服务及市场口碑持有很高的要求，在与凯普林的合作过程中，凯普林激光器在光斑大小、光束质量和稳定性等方面均达到了金属3D打印的行业要求，并且在提升加工速度和小型化方面，凯普林激光器都具有相应优势。

特别是凯普林闪电500W光纤激光器，凭借稳定性能成为美光速造提升生产效率和产品质量的得力助手。例如，美光三维的M420设备能够集成多达8台闪电500W单模光纤激光器，不仅大幅提升生产效率，还有效节省设备空间。

 

凯普林光电成立于2003年，是面向全球的激光解决方案服务商。公司以“让梦想驭光而行”为使命，以“创变非凡”为价值观，致力于创造更好的激光产品，为全球客户提供半导体激光器、光纤激光器、超快激光器产品及解决方案。

凯普林官网：www.bwt-bj.com