专访 | 永年激光副总经理陈振东：3D打印技术重塑制造业未来
专访 | 永年激光副总经理陈振东：3D打印技术重塑制造业未来
在新型工业化浪潮中，科技创新如同破晓之光，照亮了制造业转型升级的征途。作为这股变革力量的先锋和深入实施“制造强国”战略的主攻方向，3D打印技术正以空前的速度重塑着制造业版图。
近日，在宿迁激光产业园，凯普林团队与江苏省增材制造专业委员会秘书长、江苏永年激光成形技术有限公司副总经理陈振东进行了深入交流。
江苏永年激光成形技术有限公司成立于2012年，是由清华大学 颜永年教授（中国3D打印第一人）发起成立，专注于金属3D打印及大型激光装备。在航空航天等尖端领域，永年激光凭借其核心专利技术，构建了全方位自主知识产权体系，以深厚的技术底蕴不断填补国内该领域空白。
激光3D打印技术融合了计算机辅助设计、材料加工与成型技术。以数字模型文件为基础，软件与控制系统将专用的金属材料，通过激光选区熔化或者沉积制造方式逐层堆积，快速生产金属零部件的制造技术，具有数字化、智能化、绿色化等特点。
陈振东介绍，3D打印技术能加速生产复杂的零部件和装置，正以其颠覆性力量重塑制造业格局，实现从设计到生产的全面智能化、个性化转型，开启“所想即所得”的新时代，推动航空航天、汽车及工业模具、医疗等行业技术快速进步。
“3D打印技术将复杂的流程简化为‘设计-建模-打印’的智能化闭环，让一台3D打印机相当于一条高度集成、灵活高效的智能生产线”，陈振东强调，这种转变不仅推动生产模式智能化升级，还简化了生产线流程，缩短了生产周期，提高了流转效率。
3D打印技术带来的不仅是生产方式的变革，更是对传统制造理念和模式的颠覆。它实现了制造从等材、减材到增材的重大转变，让复杂结构的设计能够快速精准地转化为实体。同时，个性化定制服务的兴起也重塑了商业模式，使企业能够精准匹配用户需求，实现按需生产，满足市场多元化需求。
在永年激光生产基地内，各种工业级高精尖3D打印产品琳琅满目。其中，铝合金航天发动机模型作为其顶尖技术的代表作，更是将复杂薄壁、中空设计以及精妙冷却管路等要素在一次打印中精准实现，展现了巨大的应用潜力。
“3D打印已成为助推航空航天制造业快速发展的中坚力量”，陈振东自豪地表示，该技术大幅提升产品的精度与性能，降低对模具的依赖，有效节约材料资源，体现了绿色制造理念。
在行业迭代过程中，面对单模光纤激光器——3D打印核心光源国产化迫切需求，永年激光率先将国产激光器应用于3D打印装备，以实际行动支持国家关键技术自主可控的战略目标，并为其赢得独特的竞争优势。
在追求金属3D打印高精度的道路上，永年精心挑选了凯普林作为其紧密的合作伙伴。凯普林闪电500/1000W光纤激光器，凭借其紧凑的小型化设计、高光束质量以及高稳定性优势，为行业提供了更优的激光解决方案。不仅可以满足航空航天超大幅面3D打印装备对激光器高可靠性要求，也灵活适配民用市场对小型化、便携性日益增长的偏好。在科教市场，凯普林激光器的高可靠性成为永年激光新品研发的首选，为创新应用探索提供了坚实的技术支撑。
随着全球3D打印市场的蓬勃发展，预计至2027年，我国3D打印市场规模将有望突破千亿大关，展现出广阔的发展前景。
陈振东指出，尽管国内3D打印行业已取得长足进步，但当前市场格局仍由国际领先技术主导，特别是高强铝合金等关键材料瓶颈，挑战依旧严峻。此外，环芯光斑在提升打印效率和质量、减少飞溅与变形方面优势突出，对推动国内3D打印行业的技术进步至关重要，需要国内同行协同创新。
从应用层面来看，国内3D打印产业的布局略显单一，主要集中在航天、义齿加工、工业模具等高端领域，而在更广泛的行业应用中则相对薄弱，在新兴3C应用领域尚处起步阶段。
面对这一现状，永年激光积极寻求突破，通过产学研合作，深入研发多项增材制造领域内关键共性技术，致力于实现增材制造技术与传统工艺的深度融合，以此驱动制造业的全面转型升级。值得一提的是，永年激光今年成功将3D打印技术引入3C领域，并在钛合金3D打印方面取得显著进展，为手机外框、铰链等定制化部件的制造提供了激光增材制造解决方案，大大拓宽了3D打印技术的应用边界。
展望未来，永年激光将携手凯普林等产业链伙伴，深化合作，共同推动中国3D打印产业的崛起，为全球制造业的转型升级贡献中国力量。
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